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高加泄漏導(dǎo)致冷汽倒灌至中壓缸，機(jī)組振動(dòng)大跳閘！

高加泄漏導(dǎo)致冷汽倒灌至中壓缸，機(jī)組振動(dòng)大跳閘！

* 來(lái)源 : 火電廠技術(shù)聯(lián)盟 * 作者 : admin * 發(fā)表時(shí)間 : 2024年07月26日 * 瀏覽 : 111

1 設(shè)備簡(jiǎn)況

某電廠1號(hào)機(jī)組為進(jìn)口超臨界、水氫氫冷機(jī)組，額定容量500MW，鍋爐為超臨界直流鍋爐，型號(hào)П п--1650-25-545БТ(П-78)，汽輪機(jī)型號(hào)A550-23.54/540/540。機(jī)組配套8、7、6號(hào)三臺(tái)高壓加熱器，為原俄供設(shè)備，加熱器汽源分別取自1、2、3段抽汽。

8號(hào)高壓加熱器，型號(hào)為ПВ-1700-37-7 ，水側(cè)額定工作壓力37MPa，汽側(cè)額定工作壓力6.5 MPa，額定工作溫度345℃，水側(cè)流量1700±90  t/h，水側(cè)入口溫度為243℃ ，水側(cè)出口溫度為270 ℃ 。

7號(hào)高壓加熱器，型號(hào)為 Ц В-1700-37-4.5 ，水側(cè)額定工作壓力37MPa，汽側(cè)額定工況下工作壓力4.5 MPa，工作溫度為295℃，水側(cè)流量1700±90  t/h，水側(cè)入口溫度為200℃ ，水側(cè)出口溫度為243 ℃ 。

6號(hào)高壓加熱器，型號(hào)為Ц В-1800-37-2.0，水側(cè)額定工作壓力37MPa，汽側(cè)額定工況下工作壓力2.0 MPa，工作溫度為440℃，水側(cè)流量1700±90  t/h，水側(cè)入口溫度為160℃ ，水側(cè)出口溫度為200 ℃ 。

1號(hào)機(jī)組高壓加熱器疏水方式為8、7、6號(hào)高壓加熱器逐級(jí)自流，正常疏水至除氧器，事故疏水至凝汽器。

6號(hào)高加抽汽電動(dòng)門前安裝有油壓逆止門及水壓逆止門；由于7號(hào)高加抽汽取自高缸排汽，未設(shè)置抽汽逆止門；8號(hào)高加抽汽電動(dòng)門前安裝有水壓逆止門。高加保護(hù)及連鎖設(shè)定為任何一臺(tái)高加水位保護(hù)高II值動(dòng)作，則開啟高加入口聯(lián)程閥保護(hù)水門RM546-1、2，開啟高加旁路門RL551，關(guān)閉高加水側(cè)進(jìn)出口電動(dòng)門RL549、RL550，關(guān)閉各高加進(jìn)汽電動(dòng)門RD540、RD542、RD543。高加跳閘后不聯(lián)關(guān)各抽汽逆止門。

 

2 事前工況

機(jī)組負(fù)荷452MW，主汽溫度544℃，主汽壓力24 MPa，再熱汽溫542.5℃，再熱壓力2.24 MPa。兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵運(yùn)行，雙引、雙送運(yùn)行。8號(hào)高壓加熱器水位1808mm、抽汽溫度327℃、抽汽壓力4.66MPa；7號(hào)高壓加熱器水位1716mm、抽汽溫度278℃、抽汽壓力3.13 MPa；6號(hào)高壓加熱器水位1680mm、抽汽溫度449℃、抽汽壓力1.33MPa。

 

3 事件經(jīng)過(guò)

8月5日23時(shí)59分，8號(hào)高加水位由1800mm出現(xiàn)上漲，8號(hào)高加正常疏水調(diào)門RN554由64%自動(dòng)開至98%。7號(hào)高加至到6號(hào)高加正常疏水門RN555由47%自動(dòng)開至71.3%，6號(hào)高加正常疏水調(diào)門RN560由28%自動(dòng)開至37%，7號(hào)高加水位由1700mm漲至1780mm，6號(hào)高加水位1680mm無(wú)變化。11小機(jī)調(diào)門由59%開至95%，12小機(jī)調(diào)門由62%開至99%。高加前給水量由1394t增加至1521t，高加后給水量由1384t降至1254t。

8月6日00時(shí)01分， 8號(hào)高加水位達(dá)到2580mm，高加水位保護(hù)高II值動(dòng)作，高加入口聯(lián)程閥保護(hù)水門RM546-1、2開啟，高加聯(lián)程閥關(guān)閉，給水旁路電門RL551聯(lián)開，高加水側(cè)出入口電動(dòng)門RL549、RL550聯(lián)關(guān)，各抽汽電動(dòng)門聯(lián)關(guān)，高加跳閘后設(shè)計(jì)動(dòng)作正確。運(yùn)行人員手動(dòng)全開6號(hào)高加疏水到凝汽器電門RN561，開調(diào)門RN562至56%，調(diào)整高加水位，避免高加高三值保護(hù)動(dòng)作，同時(shí)令巡檢核實(shí)就地高壓加熱器液位計(jì)，發(fā)現(xiàn)8號(hào)高加水位繼續(xù)上升，最高達(dá)3960mm，7號(hào)高加水位由1780mm漲至2780mm，6號(hào)高加水位1680mm漲至1780mm后水位均開始下降。

00時(shí)02分，解除機(jī)組AGC，投入機(jī)前壓力回路。

00時(shí)04分，高加切除后，8號(hào)高加水側(cè)出口溫度降低7℃，7號(hào)高加水側(cè)出口溫度升高3℃，6號(hào)高加水側(cè)出口溫度升高5℃。機(jī)組負(fù)荷由450MW升至499MW，給水量增至1631t，汽泵調(diào)門突升至全開，給水自動(dòng)跳閘。

00時(shí)07分，三段抽汽溫度降至219.2℃，壓力升至1.76MPa。

00時(shí)09分，檢查兩臺(tái)汽泵給水流量1438t/h，高加后鍋爐總給水流量1355t/h，聯(lián)系檢修人員搖嚴(yán)高加水側(cè)出入口閥門RL550、RL549。

00時(shí)10分，給水流量減至1195t，運(yùn)行人員調(diào)整鍋爐汽溫、負(fù)荷。汽機(jī)值班員檢查主機(jī)TSI畫面汽輪機(jī)振動(dòng)等參數(shù)無(wú)異常變化。

00時(shí)14分，檢查6、7、8號(hào)高加進(jìn)汽電動(dòng)門RD540、RD542、RD543全關(guān)位，調(diào)整各高加水位正常。

00時(shí)14分，一、二流道主汽溫度最低分別降至497℃、511℃后回升，檢查高中壓缸缸溫、主機(jī)TSI畫面振動(dòng)、軸向位移、各軸瓦金屬溫度等參數(shù)正常。

00時(shí)15分，檢查主機(jī)TSI畫面2瓦、3瓦振動(dòng)上漲，檢查疏水系統(tǒng)，檢查中壓缸下缸溫度及進(jìn)汽區(qū)溫度開始下降，巡檢就地檢查、核實(shí)。

00時(shí)19分，中壓缸上缸缸體溫度464.9℃，下缸缸體溫度293.7℃，上下缸體溫差171.2℃，汽輪機(jī)軸振大保護(hù)動(dòng)作機(jī)組跳閘，最大振動(dòng)值：主機(jī)2瓦X方向振動(dòng)達(dá)到279um、Y方向振動(dòng)達(dá)到222um，3瓦X方向振動(dòng)達(dá)到261um、Y方向振動(dòng)達(dá)到294um。檢查主機(jī)軸向位移及各軸瓦金屬溫度正常，運(yùn)行人員緊急破壞真空，進(jìn)行停機(jī)相關(guān)操作。

停機(jī)后檢修人員檢查6、7、8號(hào)高壓加熱器液位計(jì)正常（液位計(jì)采用差壓式液位計(jì)）。

 

4 原因分析

    1號(hào)機(jī)組8號(hào)高加管束泄漏，高加疏水水位突升，達(dá)到高Ⅱ保護(hù)動(dòng)作值（2580mm)，高加跳閘，6、7、8號(hào)高加抽汽電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉，8、7號(hào)高加疏水自流入6號(hào)高加，因其溫度高于6號(hào)高加疏水溫度，加熱6號(hào)高加內(nèi)疏水，導(dǎo)致疏水溫度上漲至對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，疏水汽化，高加內(nèi)壓力升高。同時(shí)由于3抽電動(dòng)門未關(guān)閉到位（后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)該閥門未關(guān)閉到位，偏差約50mm），導(dǎo)致6號(hào)高加內(nèi)疏水產(chǎn)生的濕蒸汽倒灌至中壓缸，中壓缸下缸溫度降低，上下缸溫差增大，中壓缸缸體變形，機(jī)組振動(dòng)上升，中壓缸上下缸溫差增大至170℃，2、3號(hào)瓦振動(dòng)值升高至跳機(jī)值，機(jī)組振動(dòng)大保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)。
 

5 暴露問(wèn)題

（1）檢修質(zhì)量存在問(wèn)題，1號(hào)機(jī)組3抽電動(dòng)門檢修后限位整定存在偏差，導(dǎo)致3抽電動(dòng)門未能正常關(guān)閉到位。
（2）隱患治理不到位，1號(hào)機(jī)組8號(hào)高加2019年已經(jīng)出現(xiàn)過(guò)由于水側(cè)泄漏而導(dǎo)致的停機(jī)事件，廠內(nèi)沒(méi)有及時(shí)對(duì)1號(hào)機(jī)組8號(hào)高加管束泄漏問(wèn)題進(jìn)行徹底排查治理。
（3）隱患排查不徹底，沒(méi)有排查出一期機(jī)組高加跳閘后不聯(lián)關(guān)抽汽逆止門的邏輯問(wèn)題。
（4）檢修管理不到位，重要閥門檢修關(guān)鍵驗(yàn)收點(diǎn)制定不全，沒(méi)有將重要閥門定限位列入驗(yàn)收項(xiàng)目。檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)，閥門限位整定時(shí)未按標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行整定，導(dǎo)致隱患發(fā)生。
（5）運(yùn)行人員技術(shù)培訓(xùn)不到位，監(jiān)盤不認(rèn)真，應(yīng)急處理能力和經(jīng)驗(yàn)不能滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。高加跳閘后沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)3抽蒸汽溫度及壓力異常變化的情況，未及時(shí)采取有效措施，致使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
 

6 防范措施

（1）對(duì)泄漏的8號(hào)高壓加熱器進(jìn)行檢修，對(duì)泄漏部位周圍管束進(jìn)行全面檢查，避免由于管束泄漏汽水吹損、管束碎片撞擊造成其它管束損傷。對(duì)1號(hào)機(jī)組所有高壓加熱器換熱管壁厚進(jìn)行全面檢測(cè)，修后對(duì)高壓加熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保修后高壓加熱器不發(fā)生泄漏情況。
（2）重新整定1號(hào)機(jī)組三段抽汽電動(dòng)門RD543開關(guān)位限位，確保三段抽汽電動(dòng)門RD543開關(guān)到位，確保其嚴(yán)密性。
（3）完善高壓加熱器疏水水位高Ⅱ值動(dòng)作保護(hù)邏輯，增加高加跳閘聯(lián)關(guān)抽汽逆止門控制程序。
（4）修編完善重要閥門檢修作業(yè)文件包，將閥門修后傳動(dòng)定限位工作列入質(zhì)檢計(jì)劃，并舉一反三，對(duì)其他檢修作業(yè)文件進(jìn)行全面梳理完善。
（5）強(qiáng)化檢修管理，落實(shí)檢修人員崗位職責(zé)，提高檢修人員責(zé)任心，嚴(yán)格考核，確保設(shè)備檢修質(zhì)量。
（6）加強(qiáng)運(yùn)行人員事故預(yù)想及應(yīng)急處理能力培訓(xùn)。
（7）利用本次高壓加熱器檢修機(jī)會(huì)，對(duì)高壓加熱器內(nèi)部管束及焊口進(jìn)行抽檢，評(píng)估1號(hào)機(jī)組高壓加熱器的運(yùn)行可靠性，根據(jù)評(píng)估情況，制定后續(xù)方案，避免類似泄漏情況發(fā)生。
（8）運(yùn)行部門完善機(jī)組保護(hù)聯(lián)鎖傳動(dòng)的檢查內(nèi)容，并將檢查高加跳閘后保護(hù)動(dòng)作執(zhí)行情況的內(nèi)容補(bǔ)充到機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。