山西某電廠2月25日#8爐水冷壁泄漏停機(jī)事件分析報(bào)告

一、設(shè)備概況

#8鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份責(zé)任公司根據(jù)引進(jìn)三井巴布科克燃燒工程技術(shù)設(shè)計(jì)制造的DG2060/17.6-π1型亞臨界壓力、自然循環(huán)、前后墻對(duì)沖燃燒、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、尾部雙煙道、緊身封閉、全鋼構(gòu)架汽包爐。爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域采用內(nèi)螺紋管膜式水冷壁，水循環(huán)方式為自然水循環(huán)。

二、事件經(jīng)過

1.故障前運(yùn)行方式

2019年2月25日08時(shí)22分，#8機(jī)組負(fù)荷475MW，A、C給水泵運(yùn)行，給水流量1578t/h，汽包水位-51mm，6臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，總煤量284t/h，鍋爐總風(fēng)量1885t/h，爐膛負(fù)壓-98Pa，A/B引風(fēng)機(jī)電流256A/262A，機(jī)組各參數(shù)正常。

2.故障現(xiàn)象

08時(shí)23分41秒，#8爐爐膛負(fù)壓突升至+360Pa（保護(hù)定值±2500Pa）、A/B引風(fēng)機(jī)電流分別突升至277A/299A，爐膛后墻A、B、F層燃燒器火檢信號(hào)減弱，鍋爐給水流量突升至1757t/h，汽包水位下降至-165mm（如圖1）。運(yùn)行人員就地檢查發(fā)現(xiàn)，#8爐膛右側(cè)（北側(cè)）墻標(biāo)高20米靠近爐膛#2角部位有泄漏聲。

3.故障處理情況

運(yùn)行人員匯報(bào)廠內(nèi)值班領(lǐng)導(dǎo)并通知檢修人員檢查確認(rèn)，08時(shí)38分，運(yùn)行人員依次手動(dòng)停F、B磨煤機(jī)，快速降負(fù)荷，降低主汽壓力，09時(shí)左右將機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在270MW，主汽壓力穩(wěn)定在7.89MPa左右，鍋爐總風(fēng)量穩(wěn)定在1830t/h，A/B引風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定在141A/140A左右，并維持爐膛負(fù)壓、汽包水位穩(wěn)定。與此同時(shí)，鍋爐檢修人員就地檢查確認(rèn)水冷壁泄漏。

#8機(jī)組于25日22時(shí)30分，根據(jù)調(diào)度命令解列備用。本次#8爐水冷壁泄漏機(jī)組被迫停運(yùn)，損失電量約3285MWh。

三、調(diào)查情況

（一）檢查及處理情況

2月26日03時(shí)50分，檢修人員通過17.5米運(yùn)轉(zhuǎn)層左側(cè)墻人孔門檢查核實(shí)，泄漏位置在#8爐右側(cè)墻#2角標(biāo)高20米（A層燃燃燒器下部層）后墻起第28根水冷壁管向火面(見圖2)。26日09時(shí)，檢修人員從爐膛外部將泄漏管段及左右兩側(cè)相鄰管段（第27、29根）割下，所割管段長度約1000mm（爆口在光管與內(nèi)螺紋管對(duì)接焊口上100mm處），檢查爆口長度200mm、最寬處20mm，爆破管子向火面內(nèi)螺紋面存在結(jié)垢現(xiàn)象，呈連續(xù)線狀腐蝕狀（如圖3），另外兩根（第27、29根）有不連續(xù)的腐蝕點(diǎn)（如圖4），對(duì)所割管段上下管內(nèi)窺檢查均無可見腐蝕點(diǎn)。

進(jìn)一步擴(kuò)大檢查范圍，對(duì)爐膛前、后墻及左、右墻分別割窗口短節(jié)管進(jìn)行內(nèi)窺檢查，具體情況如下：右墻水冷壁標(biāo)高36米處（上層燃燼風(fēng)層）割窗口短節(jié)管182根、標(biāo)高30米處（C層吹灰器處）割窗口短節(jié)管10根，割管長度600mm，內(nèi)窺檢查發(fā)現(xiàn)存在腐蝕管104根；左墻標(biāo)高36米處割窗口短節(jié)管182根，標(biāo)高30米處割窗口短節(jié)管10根，割管長度600mm，內(nèi)窺檢查發(fā)現(xiàn)存在腐蝕管121根；前墻標(biāo)高40米處（上層燃燼風(fēng)上部）割窗口短節(jié)管104根、標(biāo)高20米處（水冷壁光管與內(nèi)螺紋管對(duì)接焊口處）割短節(jié)管120根，內(nèi)窺檢查發(fā)現(xiàn)存在腐蝕管56根；后墻標(biāo)高40米割窗口短節(jié)管104根、標(biāo)高20米處割短節(jié)管120根，內(nèi)窺檢查發(fā)現(xiàn)存在腐蝕管92根。截止3月18日，所有換管工作全部結(jié)束，焊口全部檢測合格，并進(jìn)行鍋爐水壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格。

（二）鍋爐汽水指標(biāo)監(jiān)督、管理情況

1.#8爐正常運(yùn)行時(shí)給水溶氧偏高（最高達(dá)60ug/L），2018年供熱工程改造投運(yùn)后，給水溶氧最高達(dá)120ug/L，超標(biāo)嚴(yán)重。

2.#8機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)給水電導(dǎo)率基本運(yùn)行在上限（規(guī)程規(guī)定≤0.15us/cm），最高達(dá)0.28us/cm，供熱改造后含鹽量有所上升，最高值超過0.35us/cm。

3.#8機(jī)組供熱系統(tǒng)投運(yùn)后，疏水水質(zhì)經(jīng)手工化驗(yàn)合格后回收，化驗(yàn)每周一次由化驗(yàn)室手工取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)周期偏長，水質(zhì)監(jiān)督的實(shí)時(shí)性差。

4.水汽系統(tǒng)氯離子監(jiān)測為送檢項(xiàng)目，送檢周期為一年，華北電科院化學(xué)所對(duì)爐水氯離子進(jìn)行實(shí)測。主要原因是華北電科院化學(xué)所同時(shí)承擔(dān)著28家火電單位汽水品質(zhì)的監(jiān)督化驗(yàn)任務(wù)，檢測、分析工作量較大所致。

5.供熱水質(zhì)在線氫電導(dǎo)率表取樣點(diǎn)為負(fù)壓系統(tǒng)，無法取出水樣，在線氫電導(dǎo)率表無法投運(yùn)，供熱投運(yùn)后依靠凝結(jié)水在線表計(jì)對(duì)凝結(jié)水箱出水進(jìn)行監(jiān)控，樣品測量有偏差。

6. 集控運(yùn)行人員在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后，反應(yīng)不及時(shí)，鍋爐連排調(diào)整門開度保持在10%左右，存在連排調(diào)整門開度調(diào)整滯后現(xiàn)象。

四、原因分析

1.主要原因

2016年#8機(jī)組A級(jí)檢修時(shí)進(jìn)行了鍋爐酸洗，酸洗采用：鹽酸+緩蝕劑+鈍化劑工藝，鍋爐酸洗后沖洗不徹底，水冷壁螺紋管未清洗下來的氧化皮及污垢等物質(zhì)殘存，在水冷壁高溫區(qū)向火面，形成初期腐蝕產(chǎn)物，腐蝕產(chǎn)物由于阻礙傳熱使壁溫升高產(chǎn)生氧化腐蝕，隨著氧化腐蝕產(chǎn)物增加傳熱更加惡化使腐蝕速度進(jìn)一步加快形成惡性循環(huán)。

因此，本次#8爐水冷壁管泄露的主要原因是主要是由于鍋爐酸洗后殘留雜質(zhì)結(jié)垢，水冷壁垢下局部腐蝕所致。

2.間接原因

在#8爐運(yùn)行中，給水溶氧、爐水含鹽量偏高未引起重視，特別是#8機(jī)供熱改造工程結(jié)束系統(tǒng)投運(yùn)后，系統(tǒng)疏水回收后爐水劣化加重，對(duì)腐蝕速度也有較大的影響，鍋爐汽水指標(biāo)監(jiān)督不到位。

因此，化學(xué)監(jiān)督不到位是本次事件的間接原因。

3.管理原因

#8機(jī)供熱改造后，對(duì)爐水含鹽量超標(biāo)導(dǎo)致的爐水電導(dǎo)率、過熱蒸汽Na含量長期超標(biāo)、凝結(jié)水、給水氫電導(dǎo)超標(biāo)現(xiàn)象，化學(xué)監(jiān)督未進(jìn)行應(yīng)有的監(jiān)督、跟蹤，對(duì)新增供熱設(shè)備對(duì)汽水品質(zhì)的影響認(rèn)識(shí)不到位，沒有根據(jù)汽水品質(zhì)出現(xiàn)的異常進(jìn)行研究、分析并制定防范措施，此外對(duì)凝結(jié)水、給水溶氧長期超標(biāo)現(xiàn)象缺乏分析研究，未制定針對(duì)性的防范措施。

因此，化學(xué)監(jiān)督管理不到位是本次事件的管理原因。

五、暴露問題

1.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不到位

 #8爐酸洗方案制定時(shí)，各級(jí)審批人員未認(rèn)真開展分析與評(píng)估，對(duì)酸洗介質(zhì)（鹽酸）造成氯離子殘留及酸洗后沖洗不徹底雜質(zhì)殘留附著在受熱面，造成受熱面腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不到位。

2.隱患排查不到位

2018年#8機(jī)組供熱系統(tǒng)改造投運(yùn)后，各級(jí)技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)改造后易造成機(jī)組水質(zhì)劣化、設(shè)備腐蝕等隱患認(rèn)識(shí)不足、排查不到位。

3.化學(xué)技術(shù)監(jiān)督執(zhí)行不到位

化學(xué)在線表計(jì)維護(hù)不及時(shí)、故障率高，同時(shí)化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行人員對(duì)汽水指標(biāo)整體偏高尤其在供熱投入后普遍超標(biāo)現(xiàn)象、在線儀表數(shù)據(jù)超標(biāo)及儀表顯示異常等現(xiàn)象關(guān)注不夠。

4.化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行人員運(yùn)行分析不夠

化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行人員只是按規(guī)定對(duì)監(jiān)督數(shù)據(jù)按時(shí)抄表，對(duì)報(bào)表中異常參數(shù)未根據(jù)汽水流程參數(shù)變化規(guī)律，進(jìn)行相應(yīng)的分析，對(duì)報(bào)表中超標(biāo)參數(shù)未及時(shí)進(jìn)行原因分析、后續(xù)跟蹤。

5.化學(xué)在線表計(jì)日常維護(hù)不到位

供熱水質(zhì)在線氫電導(dǎo)率表無法投運(yùn)，化學(xué)儀表運(yùn)行周期長，部分化學(xué)在線表計(jì)故障率高，發(fā)生在線儀表無數(shù)值、失靈、故障等情況下，消缺不及時(shí)造成指標(biāo)監(jiān)測的及時(shí)性存在不足。

6.運(yùn)行人員對(duì)化學(xué)指標(biāo)異?，F(xiàn)象重視不夠

發(fā)電二車間在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后，沒有根據(jù)《#7、#8機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程》第5.6.6.2條規(guī)定（鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)汽水品質(zhì)控制要求及化驗(yàn)結(jié)果，適時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度和排污時(shí)間）及時(shí)調(diào)整鍋爐排污，以完成第5.1.6條規(guī)定（保持合格的水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)）的調(diào)整任務(wù)，排污調(diào)整存在滯后現(xiàn)象。汽機(jī)分公司對(duì)真空嚴(yán)密性差、除氧器除氧能力不足等問題，缺乏有效處理手段。對(duì)凝結(jié)水、給水溶氧超標(biāo)及鍋爐汽水指標(biāo)異?，F(xiàn)象分析、研究不及時(shí)、不到位，未組織制定有效措施控制鍋爐汽水指標(biāo)。

7.各級(jí)人員對(duì)化水設(shè)備不完善認(rèn)識(shí)不到位

因#8機(jī)精處理系統(tǒng)未配置混床系統(tǒng)，對(duì)離子態(tài)鐵、硅等溶解雜質(zhì)處理能力低，各級(jí)人員對(duì)汽水指標(biāo)監(jiān)督、控制的重要性認(rèn)識(shí)不到位。

8.技術(shù)監(jiān)督管理不到位

對(duì)化學(xué)監(jiān)督日常報(bào)表及汽水指標(biāo)出現(xiàn)異常后缺乏應(yīng)有的分析、研究，指標(biāo)異常后未組織制定控制措施落實(shí)責(zé)任單位限期調(diào)整、未跟蹤監(jiān)督控制情況；對(duì)設(shè)備系統(tǒng)改造后的汽水指標(biāo)影響缺乏分析研究；對(duì)鍋爐酸洗工藝流程審核、把關(guān)不到位，鍋爐酸洗后雜質(zhì)殘留造成的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不到位。

六、整改措施

七、責(zé)任認(rèn)定及考核

（一）責(zé)任認(rèn)定

依據(jù)廠（公司）《生產(chǎn)安全事件管理標(biāo)準(zhǔn)》，認(rèn)定本次事件為設(shè)備一類障礙，責(zé)任單位為化學(xué)車間、生產(chǎn)技術(shù)部，責(zé)任占比為70%、30%。

（二）考核

依據(jù)廠（公司）《月度利潤獎(jiǎng)管理考核辦法》、《安全管理獎(jiǎng)懲辦法》、《控制機(jī)組非停專項(xiàng)工作獎(jiǎng)勵(lì)辦法（試行）》，對(duì)本次設(shè)備一類障礙的責(zé)任單位、管理部門及相關(guān)責(zé)任人，具體考核如下：

1.3月份月度利潤獎(jiǎng)考核

1.1）對(duì)責(zé)任單位化學(xué)車間責(zé)任班組二期化學(xué)運(yùn)行班正副班長（2人）及現(xiàn)場化驗(yàn)班（5人）人均考核500元×70%＝350元，合計(jì)考核350元/人×7人＝2450元。

由化學(xué)車間內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核，考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

1.2）對(duì)責(zé)任單位生產(chǎn)技術(shù)部本部管理人員（17人）人均考核500元×30%＝150元，合計(jì)考核150元/人×17人＝2550元。

由生產(chǎn)技術(shù)部內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核，考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

2.3月份月度績效獎(jiǎng)考核

2.1）對(duì)責(zé)任單位的考核

2.2.1）對(duì)責(zé)任單位化學(xué)車間（正式在崗104人＋集體39人＝143人），人均考核50元×70%＝35元，合計(jì)考核35元/人×143人＝5005元。

其中，正式在崗104人考核3640元由化學(xué)車間內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核，考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案，集體39人考核1365元由工程管理部在合同款結(jié)算時(shí)兌現(xiàn)考核。

2.2.2）對(duì)責(zé)任單位生產(chǎn)技術(shù)部（40人），人均考核50元×30%＝15元，合計(jì)考核15元/人×40人＝600元。

由生產(chǎn)技術(shù)部內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核，考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

2.2）對(duì)相關(guān)責(zé)任單位的考核

2.2.1）汽機(jī)分公司對(duì)#7、#8機(jī)長期存在的真空嚴(yán)密性差、除氧器除氧能力不足的問題，缺乏有效處理手段，除氧器出口給水溶氧長期超標(biāo)，考核汽機(jī)分公司1500元。

由汽機(jī)分公司內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核，考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

2.2.2）發(fā)電二車間在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后，未按規(guī)程規(guī)定及調(diào)整鍋爐排污量調(diào)整門控制鍋爐汽水指標(biāo)，考核2000元。

由發(fā)電二車間內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核，考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

2.3）對(duì)相關(guān)責(zé)任人的考核

對(duì)責(zé)任單位、管理部門的相關(guān)責(zé)任人，另行考核如下：

2.3.1）化學(xué)車間運(yùn)行技術(shù)專責(zé)郝某，作為車間內(nèi)部分管現(xiàn)場化驗(yàn)的運(yùn)行專責(zé)，對(duì)在線表計(jì)操表數(shù)據(jù)分析、研究不到位，對(duì)運(yùn)行人員的日常管理不到位，對(duì)本次事件負(fù)有技術(shù)管理不到位的責(zé)任，考核3000元。

2.3.2）化學(xué)車間檢修技術(shù)專責(zé)何某某，作為車間內(nèi)部分管檢修工作的技術(shù)專責(zé)，對(duì)在線表計(jì)故障率高、表計(jì)準(zhǔn)確度不高等問題，負(fù)有技術(shù)管理不到位的責(zé)任，考核2000元。

2.3.3）化學(xué)車間副書記兼副主任吳某某，作為車間內(nèi)部黨務(wù)工作的具體負(fù)責(zé)人，同時(shí)作為分管運(yùn)行工作的副主任，對(duì)車間內(nèi)部存在的在線表計(jì)操表數(shù)據(jù)分析、研究不到位，對(duì)運(yùn)行人員責(zé)任心差等問題，負(fù)有直接管理責(zé)任，考核5000元。

2.3.4）化學(xué)車間主任郭某某，作為車間安全管理第一責(zé)任人，對(duì)車間內(nèi)部存在的化學(xué)監(jiān)督不到位、對(duì)運(yùn)行人員日常管理及化學(xué)在線儀表監(jiān)督管理不到位等問題，負(fù)有主要管理責(zé)任，考核5000元。

2.3.5）生產(chǎn)技術(shù)部化學(xué)專責(zé)李某某，作為廠級(jí)化學(xué)監(jiān)督的管理人員，對(duì)長期存在的凝結(jié)水、給水溶氧超標(biāo)及對(duì)汽水指標(biāo)出現(xiàn)異常后分析、研究不及時(shí)、不到位，供熱改造后對(duì)機(jī)組汽水指標(biāo)影響缺乏分析研究等問題，負(fù)有化學(xué)監(jiān)督管理不到位的責(zé)任，考核3000元。

2.3.6）生產(chǎn)技術(shù)部副主任姚某某，作為部門分管技術(shù)監(jiān)督工作的副主任，同時(shí)作為廠內(nèi)供熱改造工程負(fù)責(zé)人，對(duì)化學(xué)監(jiān)督管理不到位的問題及供熱改造工程分采取樣裝置未同步配備、在線檢漏監(jiān)測取樣點(diǎn)選位不合理等問題，負(fù)有技術(shù)監(jiān)督管理及工程管理不到位的責(zé)任，考核2000元。

2.3.7）副總工程師孫某某，作為廠內(nèi)汽機(jī)、化學(xué)專業(yè)的技術(shù)帶頭人，對(duì)長期存在的凝結(jié)水、給水溶氧超標(biāo)及對(duì)汽水指標(biāo)出現(xiàn)異常后分析、研究不及時(shí)、不到位，考核1000元。

2.3.8）高級(jí)首席師兼檢修公司總經(jīng)理李某某，作為檢修公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)長期存在的除氧器除氧能力不足及對(duì)化學(xué)專業(yè)存在的缺陷管理不到位、在線儀表檢修管理不到位等問題，負(fù)有一定管理責(zé)任，考核500元。

2.3.8）副總工程師兼運(yùn)行管理部主任蘇某某，作為分管運(yùn)行專業(yè)的副總工程師，對(duì)集控運(yùn)行人員水質(zhì)異常鍋爐排污調(diào)整不及時(shí)、化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行專業(yè)存在的化學(xué)監(jiān)督工作不到位等問題，負(fù)有一定管理責(zé)任，考核1000元。

3.全年控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金考核

依據(jù)廠（公司）《控制機(jī)組非停專項(xiàng)工作獎(jiǎng)勵(lì)辦法（試行）》，對(duì)責(zé)任單位及全廠（公司）生產(chǎn)系統(tǒng)、非生產(chǎn)系統(tǒng)員工考核如下，由生產(chǎn)技術(shù)部在年度控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金發(fā)放過程中兌現(xiàn)考核。

1）扣除化學(xué)車間全年控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)50000元。

2）扣除生產(chǎn)技術(shù)部全年化學(xué)技術(shù)監(jiān)督組控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)30000元。

3）扣除全廠生產(chǎn)系統(tǒng)員工全年控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金2000元/人。

4）扣除全廠非生產(chǎn)系統(tǒng)員工全年控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金1000元/人。

4.對(duì)廠（公司）相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的考核

依據(jù)《電力安全環(huán)保獎(jiǎng)勵(lì)基金管理辦法（試行）》第2.2.5條規(guī)定，“供熱機(jī)組在供熱期發(fā)生非停”，屬加重考核事件，對(duì)廠（公司）相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)考核如下：

1.考核廠長（總經(jīng)理）12000元。

2.考核黨委書記華12000元。

3.考核分管生產(chǎn)的副廠長（副總經(jīng)理）9600元。

4.考核總工程師9600元。